隨著現(xiàn)代科技的飛躍發(fā)展，人們的生活處處都有著智能電子產(chǎn)品的身影，其中電池是它不可或缺的一部分，以藍牙耳機Airpods Pro舉例，物體本身的體積就較小，電池采用的是新型可充電式的鋰電池，且整體包含了3個電池（兩只耳機加一個充電倉）其加工技術(shù)若是使用傳統(tǒng)的電池加工技術(shù)已經(jīng)不能達到這種高質(zhì)量焊接要求了，所以由于對焊接質(zhì)量的要求，許多聚合物鋰電池制造商已將注意力轉(zhuǎn)向激光焊接技術(shù)。其中振鏡激光焊接機對于電池的焊接再適合不過。

那么振鏡激光焊接機的技術(shù)比傳統(tǒng)加工技術(shù)的突出優(yōu)勢在哪里呢？

首先，振鏡激光焊接機能量密度高，焊接變形小，焊縫光滑無雜質(zhì)，無需增加的打磨工作；其次，鋰電池的結(jié)構(gòu)通常包含了多種材料，如銅、鎳、鋁、鋼等金屬可能被制成導(dǎo)線、電解電阻，而激光焊接機能完成各種不同材料之間的焊接，這是傳統(tǒng)電池加工技術(shù)所達不到的。而且因為焊接方法和焊接工藝的選用，會直接影響電池的成本、質(zhì)量、以及電池的一致性。而激光焊接技術(shù)不僅能夠滿足電池加工的多樣性，還可以提高產(chǎn)品的一致性，減少對電池的破壞，和原材料的浪費，能夠有效的節(jié)約成本。

所以隨著技術(shù)和工藝方法的不斷進步，振鏡激光焊接機作為非接觸柔性制造工具的特性將體現(xiàn)得更為明顯。

振鏡激光焊接機制造必然成為便捷高速、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進制造技術(shù)，促進我國工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進步和產(chǎn)品技術(shù)改造，滿足國民經(jīng)濟尤其是制造業(yè)的發(fā)展需要。