扣式電池常稱紐扣電池，指直徑大于高度的小型單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）紐扣電池通常以“CR”標(biāo)識開頭為主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標(biāo)識為主。

傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不 且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問題，并且在作業(yè)過程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。

塑料激光焊接機(jī)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡 的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點以及更 的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。

塑料激光焊接機(jī)工藝應(yīng)用于紐扣電池焊接有著：

1、更高的能量密度，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；

2、可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3、焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強(qiáng)度和拉力更大；

4、塑料激光焊接機(jī)較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。