超薄材料的焊接是微妙的活動，需要更高的激光束。這種激光器應具有能量集中，焊接變形小，柔韌性好的特點，調(diào)整好設備參數(shù)不會出現(xiàn)假焊或燒穿。激光焊接機可以很好地將超薄材料焊接。

激光焊接機焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

那么，激光焊接機應用于薄板焊接具備的優(yōu)勢有哪些？

超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負離焦時要光滑美觀。

隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率變大，焊縫寬度先變大．后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

隨著電流的變大，焊縫的寬度變大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

隨脈沖寬度的變大，焊縫的寬度也在變大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小變大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。