鋁合金因其質(zhì)輕，易于成型/加工，強度好，一般用于汽車、航天/航空和運動產(chǎn)業(yè)。連接鋁合金面板和薄板通常使用機械鉚接、電弧焊接、釬焊、攪拌摩擦焊、激光焊接、混合激光/電弧焊接。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。但是，激光焊接鋁合金通常會形成大量氣孔，因此焊點強度較低——通常是母材的百分之50至百分之75。

激光焊接鋁合金產(chǎn)生氣孔的原因有很多：表面污染，包括表面氧化層的氫。氫通常困在鋁合金表面的氧化層。在激光焊接過程中，氫會被釋放出來，溶解在 熔體池。氫在液態(tài)鋁中的溶解度要比在固態(tài)鋁中高得多。

因此我們需要焊接前清理鋁，其中的方法有：

1. 使用液體脫脂劑去除油脂和油。這包括溶劑或溫和堿性溶液，如丙酮和漆稀釋劑。

2. 用干凈的布擦干表面。

3. 用不銹鋼鋼絲刷去除氧化鋁層。

焊接前清理鋁對于確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)堅固至關(guān)重要。